Il-moffa tal-plastik hija għodda li tintuża flimkien mal-magni tal-iffurmar tal-plastik fl-industrija tal-ipproċessar tal-plastik biex tagħti lill-prodotti tal-plastik konfigurazzjoni kompluta u daqs preċiż. Skont il-metodi differenti tal-iffurmar, tista' tinqasam f'tipi differenti ta' forom.
1. Dija tal-iffurmar tal-polistirene espansa għolja
Huwa tip ta' moffa li tuża materja prima tal-polistirene espansibbli (materjal tax-xoffa magħmul minn polistirene u aġent tar-ragħwa) biex tifforma materjali tal-ippakkjar tar-ragħwa ta' diversi forom mixtieqa.
Il-prinċipju huwa li l-polistirene espansibbli jista' jiġi fwar fil-moffa, inklużi żewġ tipi ta' forom sempliċi ta' tħaddim manwali u forom idrawliċi straight-through tal-plastik tal-fowm, li jintużaw prinċipalment biex jipproduċu prodotti tal-ippakkjar għal prodotti industrijali. Il-materjali għall-manifattura ta' forom bħal dawn huma aluminju fondut, azzar inossidabbli, bronż, eċċ.
2. Moffa tal-kompressjoni
Inklużi l-iffurmar bil-kompressjoni u l-iffurmar bl-injezzjoni, żewġ tipi ta' moffa strutturali. Dawn huma tip ta' moffa użata prinċipalment għall-iffurmar ta' plastiks termosetting, u t-tagħmir korrispondenti tagħhom huwa magna tal-iffurmar bil-pressa.
Metodu tal-iffurmar bil-kompressjoni Skont il-karatteristiċi tal-plastik, il-moffa tissaħħan sat-temperatura tal-iffurmar (ġeneralment 103°108°), imbagħad it-trab tal-iffurmar bil-kompressjoni mkejjel jitqiegħed fil-kavità tal-moffa u l-kompartiment tat-tmigħ, il-moffa tingħalaq, u l-plastik jissaħħan taħt sħana għolja u pressjoni għolja. Irtab il-fluss viskuż, jissolidifika u jifforma wara ċertu perjodu ta' żmien, u jsir il-forma mixtieqa tal-prodott.
Id-differenza bejn l-iffurmar bl-injezzjoni u l-iffurmar bil-kompressjoni hija li m'hemm l-ebda kamra tat-tmigħ separata. Il-moffa tingħalaq qabel l-iffurmar, u l-plastik jissaħħan minn qabel fil-kamra tat-tmigħ u jsir stat ta' fluss viskuż. Taħt l-azzjoni tal-pressjoni, jiġi aġġustat u mbuttat fil-kavità tal-moffa biex jibbies u jifforma.
Il-moffa tal-kompressjoni hija magħmula prinċipalment minn kavità, kavità tat-tmigħ, mekkaniżmu ta' gwida, partijiet ta' tfigħ, sistema ta' tisħin, eċċ. Il-forom tal-injezzjoni jintużaw ħafna fl-ippakkjar ta' komponenti elettriċi. Il-materjali użati fil-manifattura tal-forom tal-kompressjoni huma bażikament l-istess bħal dawk tal-forom tal-injezzjoni.
3. Moffa tal-injezzjoni
Huwa prinċipalment moffa tal-iffurmar li tintuża l-aktar komunement fil-produzzjoni ta' partijiet termoplastiċi. It-tagħmir tal-ipproċessar li jikkorrispondi għall-moffa tal-injezzjoni huwa magna tal-iffurmar tal-injezzjoni. Il-plastik l-ewwel jissaħħan u jiddewweb fil-kanna tat-tisħin fil-qiegħ tal-magna tal-iffurmar tal-injezzjoni. Taħt il-buttuna tal-plagg, jidħol fil-kavità tal-moffa permezz taż-żennuna tal-magna tal-iffurmar tal-injezzjoni u s-sistema tat-tferrigħ tal-moffa, u l-plastik jitkessaħ u jiġi mwebbes biex jifforma, u l-prodott jinkiseb permezz tat-tneħħija tal-iffurmar.
L-istruttura tiegħu ġeneralment tkun magħmula minn partijiet li jiffurmaw, sistema ta' tferrigħ, partijiet ta' gwida, mekkaniżmu ta' spinta 'l barra, sistema ta' regolazzjoni tat-temperatura, sistema ta' exhaust, partijiet ta' appoġġ u partijiet oħra, u hija magħmula minn azzar tal-moffa tal-plastik. Il-proċess tal-iffurmar tal-injezzjoni ġeneralment ikun adattat biss għall-produzzjoni ta' prodotti termoplastiċi. Il-prodotti tal-plastik prodotti mill-proċess tal-iffurmar tal-injezzjoni huma wiesgħa ħafna. Minn neċessitajiet ta' kuljum għal diversi apparati elettriċi kumplessi u partijiet tal-karozzi, kollha huma ffurmati b'forom tal-injezzjoni. Wieħed mill-aktar metodi ta' pproċessar użati fil-produzzjoni ta' prodotti tal-plastik.
4. Moffa tan-nfiħ
Moffa użata biex tifforma prodotti vojta minn kontenituri tal-plastik (bħal fliexken tax-xorb, prodotti kimiċi ta' kuljum u kontenituri oħra tal-ippakkjar). Il-forma tal-iffurmar tal-blow tinkludi prinċipalment l-iffurmar tal-blow bl-estrużjoni u l-iffurmar tal-injezzjoni skont il-prinċipju tal-proċess. Il-prinċipju jinkludi prinċipalment l-iffurmar tal-blow bl-estrużjoni, l-iffurmar tal-blow bl-injezzjoni, l-iffurmar tal-blow bl-estensjoni tal-injezzjoni (magħruf komunement bħala injezzjoni stretch blow), l-iffurmar tal-blow b'ħafna saffi, l-iffurmar tal-blow bil-folji, eċċ. It-tagħmir li jikkorrispondi għall-iffurmar tal-blow ta' prodotti vojta minn kontenituri ġeneralment jissejjaħ magna tal-iffurmar tal-blow tal-plastik, u l-iffurmar tal-blow huwa adattat biss għall-produzzjoni ta' prodotti termoplastiċi. L-istruttura tal-moffa tal-blow hija relattivament sempliċi, u l-materjali użati huma l-aktar magħmula mill-karbonju.
5. Forom tal-estrużjoni
Tip ta' moffa użata biex tipproduċi prodotti tal-plastik b'forma kontinwa, magħrufa wkoll bħala ras tal-iffurmar tal-estrużjoni, tintuża ħafna fl-ipproċessar ta' pajpijiet, vireg, monofilamenti, pjanċi, films, kisi tal-wajer u tal-kejbil, materjali profilati, eċċ.
It-tagħmir tal-produzzjoni korrispondenti huwa estrużur tal-plastik. Il-prinċipju huwa li l-plastik solidu jiġi mdewweb u plastifikat taħt il-kundizzjonijiet tat-tisħin u r-rotazzjoni tal-kamin tal-estrużur, u jsir fl-istess sezzjoni trasversali bħall-forma tad-die permezz ta' die ta' forma speċifika. Prodotti tal-plastik kontinwi. Il-materjali tal-manifattura tiegħu huma prinċipalment azzar strutturali tal-karbonju, għodod tal-liga, eċċ., u xi forom tal-estrużjoni huma wkoll intarsjati b'materjali reżistenti għall-ilbies bħal djamant fuq il-partijiet li jeħtieġ li jkunu reżistenti għall-ilbies.
Il-proċess ta' estrużjoni ġeneralment ikun adattat biss għall-produzzjoni ta' prodotti termoplastiċi, li huwa sinifikament differenti mill-forom tal-injezzjoni u l-forom tal-kompressjoni fl-istruttura.
6. Moffa tal-folji
Moffa li tuża pjanċi u folji tal-plastik bħala materja prima biex tifforma xi prodotti tal-plastik aktar sempliċi. Fil-każ ta' trattib, tiġi deformata u mwaħħla mal-kavità tal-moffa biex tikseb il-prodott iffurmat mixtieq, li jintuża prinċipalment fil-produzzjoni ta' xi neċessitajiet ta' kuljum, prodotti tal-ippakkjar tal-ikel u tal-ġugarelli.
Ħin tal-posta: 12 ta' Frar 2022